Category: технологии

Category was added automatically. Read all entries about "технологии".

ТМ ТИТАН

МОЛЛИРОВАННОЕ СТЕКЛО ДЛЯ ДУШЕВЫХ



При всем богатстве выбора душевых кабин, особенное внимание обращают на себя конструкции обтекаемых форм: радиальные или с нестандартными криволинейными очертаниями. В таких случаях при изготовлении гнутых стеклянных стенок и дверок используется специфическое моллированное стекло.
Моллирование (от лат. mollio — размягчаю, плавлю) — технология формовки промышленных и художественных криволинейных изделий из листового стекла при воздействии высокой температуры. Иначе этот процесс называется гнутьем. Гнутьем можно воздействовать на различные виды стекла: прозрачные, тонированные, узорчатые и пр.
Для изготовления стеклянных элементов необходимой геометрии и радиуса применяют специальную матрицу - опорную поверхность нужной формы. При температуре 600-700 °C стекло становится достаточно текучим и под действием собственного веса постепенно деформируется, принимая форму матрицы. Но целостность и гладкость поверхности листа сохраняется. Процесс моллирования занимает от 2 до 20 часов. Сначала стеклянная заготовка необходимых размеров помещается на форму из металла и ставится в специальную печь. Затем идет этап контролируемого охлаждения и отжига, во время которого снимаются остаточные температурные напряжения в стеклянной массе. И, кстати, в процессе моллирования должна быть обеспечена высокая точность соблюдения геометрии при сохранении полной прозрачности стекла. Даже незначительная неровность или постороннее включение обязательно отпечатаются на поверхности стекла, и готовое изделие будет испорчено. Только при соблюдении всех условий технологии можно получить стеклянные детали современной высокотехнологичной душевой кабинки. Размеры стекла зависят от производственного оборудования, на котором происходит гнутье, и от формы конструкции.
Моллирование позволяет воплотить весьма выразительные дизайнерские решения.  Все наиболее интересные по форме душевые кабины изготовлены с применением данной технологии.
Какие детали можно производить с помощью гнутого стекла? Самые традиционные части - стенки и дверцы кабины. Например, сборная кабина открытого и закрытого типа, представленная в качестве душевого уголка, имеет два боковых стеклянных полотна и радиальную лицевую часть с одной или двумя дверцами. Такая форма считается для моллирования не самой сложной: это цилиндрическое моллирование. Оно возможно с разнообразными видами стекла: флоат (прозрачное), триплекс (многослойное стекло). Стандартный угол изгиба (угол открывания) подобной модели стекла равен 90°. Надо отметить, что для душевых кабин применяется закаленное стекло. Закалка повышает прочность стекла в 5 раз. Но процесс закалки осуществляется уже после моллирования, то есть сначала стеклу нужно придать необходимую форму.
Более продвинутый вид - цилиндрическое моллирование с плоскими частями, которые заменяют сборные стенки. Такая конфигурация может подходить для беспрофильных или цельностеклянных душевых.
Полукруглые или в четверть круга геометрические формы, а также скругленные углы позволяют кабинке занимать минимум пространства, она более эргономична и практически травмобезопасна. Кроме того, сборная радиальная кабина соответствует именно определенному помещению ванной комнаты и является сугубо индивидуальным объектом.
Все большее распространение получают моноблочные душевые кабины - скомплектованный вариант с готовыми разнообразными функциями. Помимо прекрасных установочных и эксплуатационных качеств, моноблок зачастую отличается бионическими формами и отсутствием углов. Для производства таких агрегатов применяют особо качественное моллированное стекло как простого, так и более сложного гнутья. Например, стеклянная стенка может иметь волнистую поверхность, состоящую из нескольких цилиндрически выгнутых в противоположные стороны частей. Такое изделие требует от производителей высочайшей квалификации и строжайшего соблюдения всех технологических процессов. У этих кабинок по сравнению со сборными имеется один минус- при всем широком разнообразии моделей, достаточно проблематично подобрать моноблок, который полностью подходит, к примеру, для негабаритного помещения. Однако плавные гнутые формы моллированных деталей хотя бы частично устраняют эту проблему, так как повышают комфортность всей ванной комнаты.
Еще один тип, в котором широко задействовано моллированное стекло - это комбинированная кабина, которая совмещает ванну с душевой. При этом ванна либо частично, либо полностью ограждается стеклянными стенками, дверцами или шторками. Таким образом полноценная душевая кабина в этом случае представляет собой тот объем, который ограничен стеклянными стенками. Комбинированная кабина, может быть, как сборной конструкцией открытого и закрытого типа, так и моноблоком. И моллирование здесь, может быть, как простым (цилиндрическим), так и любой категории сложности.
Помимо прозрачного довольно часто в душевых кабинах применяется декоративное стекло. Различные виды декора гнутого стекла требуют разных технологий. Так, для нанесения рисунка на поверхность стекла, оно сначала проходит сам процесс моллирования, затем закалку. По завершению этих действий различными техническими средствами наносится само изображение.
Например, одной из самых простых и дешевых технологий считается моллирование пескоструйного витража способом плавления. Сначала витраж создается в пескоструйной камере, а затем плавится в специальной печи при температуре 6000°С. Глубина гравировки вкупе с изменением структуры стекла создают интересный рельеф различной глубины (в зависимости от толщины стекла). В результате на плавленом стекле получается четкий рисунок.
Еще один вид декорирования моллированного стекла - наклеивание на стекло цветной пленки или нанесения на него лакового изображения. Эта имитация окрашенного или витражного стекла, разумеется, не столь ценна и долговечна, но позволяет достаточно быстро и технично получить необходимый результат.

Для получения более подробной информации о свойствах современных душевых кабин смотрите наше видео  https://youtu.be/yZozjh3ESdY
ТМ ТИТАН

СИСТЕМЫ ПВХ. ПРОБЛЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ. Ч.2



Конкретные ограничения на производимые конструкции (продолжение)
Оконные системы с нестандартной геометрией требуют очень точного расчета и при этом нужно учитывать размеры - «экстремумы».


Также ограничения имеют такие конструкции, как балконные двери.

В целом, это основные ограничения на размеры ПВХ конструкций.
Направления нагрузки
В профиле ПВХ стальной элемент жесткости имеет два разных момента инерции в направлении двух основных осей. Поэтому прочность на изгиб различается по каждой оси различна. В технологии оконного производства существует соглашение о том, что ось х лежит в плоскости профиля, а ось у выходит из плоскости окна:

Для упрощения расчетов принято, что ветровые нагрузки действуют вертикально к плоскости окна - в направлении оси у. Отсюда при расчетах достаточных размеров решающим является значение lx элемента жесткости и профиля ПВХ. Собственный вес остекления действует на несущую конструкцию (раму, импост) в плоскости окна - в направлении оси х. Так что при определении размеров используют значение ly элемента жесткости и профиля ПВХ.
Ограничение прогиба
При максимально допустимой деформации элементов необходимо проверять, не превышается ли допустимый прогиб стекол. Величину прогиба оконного стекла, состоящего из двух частей, с учетом максимально допустимого прогиба оконного элемента можно рассчитать с помощью следующей формулы:

Максимально допустимый прогиб в плоскости окна не ограничивается никакой технической документацией.
Больше информации о стеклянных конструкциях вы можете получить из нашего видео: https://youtu.be/OTaYPHt-5Ak